UV绝缘油墨和导电油墨印刷工艺方法如下：

　　1.印刷用钢丝网版的准备：使用不锈钢钢丝网版自行绷网，并使用设计好的胶片曝光、显影，形成印刷图形；

　　2.待加工的线路板首先进行表面活化处理，即外层粗化处理，并在处理后4 小时内完成绝缘油墨印刷；

　　3.使用辊式清洁机对线路板进行除尘和抗静电处理；

　　4.在CCD 定位全自动网印机上使用对应的钢丝网版进行绝缘油墨印刷，确认对位测试靶标的对位状况，并在印刷后对绝缘油墨的湿膜厚度使用层厚测试仪进行测试，要求湿膜厚度50±10um；

　　5.在线路板印刷绝缘油墨后的60 分钟内使用烘道进行红外线烘干，并对绝缘油墨的湿膜厚度使用层厚测试仪进行测试，要求干膜厚度20±5um；

　　6.再次对线路板进行表面活化处理，即外层粗化处理，并在处理后6 小时内完成导电油墨印刷；

　　7.在CCD 定位全自动网印机上使用对应的钢丝网版进行导电油墨印刷，确认对位测试靶标的对位状况，并在印刷后对导电油墨的湿膜厚度使用层厚测试仪进行测试，要求湿膜厚度50±10um；

　　8.在线路板印刷导电油墨后的60 分钟内使用烘道进行烘干，并对导电油墨的干膜厚度使用层厚测试仪进行测试，要求干膜厚度20±5um。